隔油強排一體化設備通過設計中提高處理系統(tǒng)的保證率和加強運行維護管理兩方面來解決。為此本設計中對管道銜接切換，電源回路及設備備用方面采取了必要的措施，使事故發(fā)生的機會盡可能降低。
1.連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗額定工作狀態(tài);
2.接通設備電源線路，并調(diào)節(jié)電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。
3.污水處理站內(nèi)由于有需要敞開工作的構筑物，因此污水氣味散發(fā)是無法避免的，此項目中用的一體化地埋式污水處理設備配置了除氣味裝置。
4.每年對厭池清淤次以防止污泥淤積。厭池作業(yè)時，應當先打開全部的檢查井井蓋強制通風，在確保安全的情況下方可入，防止發(fā)生窒息或中事故。
5.污水處理站噪音來自于地埋曝氣風機，此項目中用的一體化地埋式污水處理設備配置了門的風機音、隔音及減震裝置，使機外1米處噪音測試指標小于75分貝。
6.站內(nèi)排水站內(nèi)生產(chǎn)廢水的排放均通過站內(nèi)污水溝渠系統(tǒng)收集并接入調(diào)節(jié)池，用排水泵抽入污水處理系統(tǒng)行處理，污水經(jīng)處理后排放。
1.站內(nèi)格柵及污泥池均有固體廢棄物產(chǎn)生，對此運行管理中要求排放，外運時采用半封閉自卸用車，運送到區(qū)域處理。
2.實驗中連續(xù)式電解槽協(xié)同的劑溶液流量，采用體積法測量，每個流量參數(shù)取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，測量結(jié)果取幾次測量值的平均值。
3.定期檢查污水井、管道和污水收集溝渠，清理淤積物，保持管道和溝渠的過流通暢。
4.污水系統(tǒng)但發(fā)生停電和重大故障時，均需行事故排放，事故排放主要是通過設置于溢流井上的溢流渠直接排放來實現(xiàn)的。
5.試驗方法 用被試發(fā)生器在規(guī)定的額定工作狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)，按記錄運轉(zhuǎn)過程中的各項運轉(zhuǎn)參數(shù)，并按規(guī)定的公式計算各參數(shù)。
6.對于間歇式運轉(zhuǎn)的發(fā)生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，按3.4計算每個周期的有效氯產(chǎn)量。被試設備的有效氯產(chǎn)量取幾個電解周期實測有效氯產(chǎn)量的平均值。
7.每半年對調(diào)節(jié)池清淤次，防止泥沙淤積造成水泵堵塞。
隔油強排一體化設備
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